Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

¿Que beneficios genera?

Mayor vida útil de los productos
Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
Sin costo de mantenimiento
Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
Bajo costo inicial
El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
Mayor espesor y resistencia de capa
La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
Triple Protección
1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

¿Cómo funciona?

El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

Manufactura de ductos y tubería en general

La tubería tiene como función principal el transportar fluidos, tanto líquidos como gases. Sus principales materiales de construcción son de hierro fundido dúctil, acero, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, entre otras.

Generalmente, existen tres formas de manufacturar la tubería:

Estructuras y Maquilas La Fe (EMF), es una empresa que ofrece servicios de pailería en general, lo cual comprende fabricaciones de estructuras metálicas como ductos, tuberías, tanques y más.

La maquila de ductos y tubería en general, va dirigido a empresas que dentro de sus procesos requieran de la circulación continua de líquidos o gases por tubería, que en determinado momento se requiera reponerla por desgaste, cambiarla de dirección, colocar válvulas, soportes para tubos, etc. Esto aplica para fábricas con plantas tratadoras de agua, de enfriamiento, manejo de químicos, tubería de conducción de gases, etc.

Los servicios de EMF, incluyen:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Estructuras y Maquilas La Fe (EMF).

O bien, haga contacto directo con Estructuras y Maquilas La Fe (EMF), para solicitar mayor información sobre la maquila de ductos y tubería en general.

Características de los ductos de polietileno de alta densidad

Los ductos de polietileno de alta densidad son utilizados para la protección mecánica y ambiental de todo tipo de cables de fibra óptica, coaxiales y eléctricos.

Debido a esto, los ductos utilizados en telecomunicaciones y energía deben tener ciertas características, entre las que destacan:

Resistencia al intemperismo

Todos los ductos pueden mantenerse almacenados a la intemperie por un periodo máximo de un año. El ducto aéreo figura 8 está formulado para resistir la radiación solar en condiciones útiles por un lapso no menor a 15 años.

Durabilidad

El tiempo de vida útil de los ductos una vez instalados es de 40 a 50 años en condiciones de operación normal y a una temperatura promedio de 23°C.

Resistencia en zonas difíciles

Gracias a las propiedades de los ductos estos pueden ser utilizados en terrenos no planos, ya que al no ser frágiles ni excesivamente rígidos se flexionan ajustándose al contorno natural del terreno.

Flexibilidad

La gran flexibilidad de los ductos hacen posible la disminución considerable de accesorios por cambio de dirección ya que esta característica permite que los ductos se flexionen hasta alcanzar un radio de curvatura de 20 a 40 veces su diámetro, así mismo pueden absorber la mayoría de impactos y movimientos que todo ducto sufre durante su vida útil.

Ligereza

Al ser los ductos fabricados con material ligero (HDPE), permiten su fácil manejo y rapidez en la instalación.

Tipo de unión

Los ductos al estar manufacturados con polietileno de alta densidad pueden ser unidos por elementos mecánicos, por termofusión o electrofusión garantizando una unión confiable, segura y en los casos que así se requiera totalmente hermética.

Resistencia química

Los ductos son inertes a una gran variedad de productos químicos por lo que no son afectados por substancias naturales encontradas en el subsuelo, no es degradable, no es conductor eléctrico, no se oxida o corroe.

Resistencia a la compresión

En base a su resistencia y gran flexibilidad los ductos pueden ser comprimidos sin afectar sus propiedades físicas o mecánicas con lo que se da una resistencia mecánica adicional a los cables instalados en las tuberías.

Bajo coeficiente de fricción

Al tener los ductos el lubricante sólido permanente SILICORE™ el coeficiente de fricción baja considerablemente, por lo que las distancias de inmersión del cable se hacen más largas logrando obtener ahorro en tiempo, movimientos de equipo y mano de obra.

Debido a su avanzada tecnología y bajo costo, Arnco y Dura-Line ofrecen la mejor alternativa para el alojamiento de cables dentro de sus productos, ofreciendo características que superan ampliamente a las tuberías tradicionales.

Arnco y Dura-Line manufacturan ductos y tubos de polietileno, y son líderes en a nivel mundial para la aplicación en las industrias en general.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Dura-Line.

O bien haga contacto directo con Dura-Line para mayor información sobre sus ductos de polietileno de alta densidad .